熔噴布水駐極處理設(shè)備可組合在熔噴生產(chǎn)線上在線處理或?qū)θ蹏娺^(guò)濾材料成品獨(dú)立處理，纖維從熔噴法噴孔噴出后，受到帶電質(zhì)子如電子或離子的轟擊，使得纖維基材成為駐極體。

　　設(shè)備采用的駐極方法均為電暈放電，利用非均勻電場(chǎng)引起空氣的局部擊穿的電暈放電產(chǎn)生的離子束轟擊電介質(zhì)并使熔噴布帶電，電荷類型為空間電荷。

　　熔噴布水駐極處理設(shè)備采用特種材料作為放電電極，以高壓直流脈沖放電對(duì)熔噴無(wú)紡布進(jìn)行靜電處理。經(jīng)處理過(guò)的熔噴無(wú)紡布電荷密度大、儲(chǔ)存壽命長(zhǎng)且儲(chǔ)存電荷穩(wěn)定性好，兼具低阻、高效、高容塵和高穩(wěn)定性等特征，使熔噴布具有除塵滅菌多種功能以及對(duì)亞微米粒子更強(qiáng)的捕獲能力，熔噴布的綜合過(guò)濾性能大幅度提升。
 

　　電暈駐極處理的工藝流程是將已經(jīng)制備好的熔噴無(wú)紡布置于電極極板上，然后將多排電暈針尖對(duì)準(zhǔn)試樣，打開(kāi)高壓靜電發(fā)生器針尖電壓升高。當(dāng)達(dá)到一定電壓時(shí)，電極針尖附近的空氣產(chǎn)生局部電暈放電，就釋放出電子或離子，并在電極下方的試樣表面捕獲與放電針極性相同的電荷，致使聚丙烯熔噴纖維帶電。

　　經(jīng)過(guò)駐極處理后，可以使熔噴布對(duì)平均顆粒直徑為（3±0.3）微米的金黃色葡萄球菌氣溶膠的過(guò)濾效率不低于95％，以此達(dá)到保證過(guò)濾效果和提高透氣性的作用。疫情當(dāng)下，對(duì)口罩的熔噴布進(jìn)行靜電駐極處理是關(guān)鍵，若少了這一步驟，很難保證口罩的過(guò)濾效率。因此，熔噴布水駐極處理設(shè)備也顯得尤為重要。

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